Несъемная опалубка для ленточного фундамента своими руками

Опалубкой называют вспомогательную сборную конструкцию, предназначенную для формирования правильной геометрии бетонных стен. Для ее устройства применяют материалы, не впитывающие влагу и способные выдержать давление жидкого бетона во время заливки и уплотнения. После твердения бетонной смеси опалубка может быть разобрана для повторного использования или оставлена на месте. Во втором случае опалубочную конструкцию называют несъемной.

Решение оставить опалубку, не разбирая её после окончания бетонирования, может быть обосновано:

• невозможностью проведения демонтажных работ;
• нецелесообразностью демонтажа;
• использованием ограждающего материала в качестве теплоизоляционного слоя и гидроизоляции;
• необходимостью усиления бетонной конструкции.

В двух последних случаях материал для опалубки заранее подбирается и используется в качестве строительной конструкции, выполняющий определенные расчетные функции.

Достоинства и недостатки несъемных опалубочных систем

К основным преимуществам использования бетонной несъемной опалубки для фундамента при устройстве железобетонных монолитных конструкций можно отнести:

1. возможность обеспечения хорошей тепловой и гидравлической изоляции;
2. простую технологию сборки;
3. отсутствие этапа демонтажных работ;
4. получение ровной внешней поверхности;
5. минимизацию количества строительных отходов;
6. увеличение срока эксплуатации;
7. универсальность применения для различных сооружений.

К недостаткам применения несъемной технологии специалисты относят:

1. увеличение расходов за счет использования дополнительных материалов;
2. пониженную паропроницаемость строительной конструкции;
3. необходимость поэтапной заливки бетонной смеси;
4. усложнение ремонта или реконструкции в будущем.

Сравнивая плюсы и минусы, можно сказать, что главным спорным вопросом данной технологии выступает увеличение стоимости строительства. Но бетонный ленточный фундамент при его возведении все равно требует устройства внешнего гидроизоляционного слоя, а при наличии подвала или полуподвала очень часто делается утепление стены и отмостки. Оба этих вопроса можно легко решить, используя влагостойкие прочные утеплители для сборки опалубочной конструкции.

Основные требования к системе

Материалы для опалубочных систем этого вида должны отвечать следующим требованиям:

• механическая прочность, позволяющая выдержать давление бетонной смеси и нагрузки от грунта во время эксплуатации;
• влагонепроницаемость слоя и герметичность стыков;
• точная геометрия отдельных элементов с ровной поверхностью;
• длительный срок эксплуатации без изменения технических характеристик;
• простая технология монтажа;
• относительно невысокая стоимость.

Так же следует упомянуть о необходимой доступности для приобретения в обычной рыночной продаже.

Материалы, применяемые для несъемной опалубки

Выбор основного материала опалубки зависит от технического назначения, стоимости и сложности фундаментной конструкции. На практике для неснимаемых опалубочных систем применяют:

• экструдированный пенополистирол;
• цементно-стружечные плиты (ЦСП);
• арболит;
• фибролит;
• стекломагнезит;
• листовой металл.

Кроме этого, применяют влагостойкую фанеру и ДВП, но, в связи с недолговечностью этих материалов при эксплуатации в грунте для фундаментных конструкций, их используют крайне редко, и только с целью ускорения монтажа.

Опалубка из пенополистирола

Плотный экструдированный пенопласт — это самый популярный материал для несъемной опалубки при устройстве монолитных ленточных фундаментов. Высокий уровень спроса объясняется:

• достаточной прочностью и влагонепроницаемостью;
• небольшим весом и простотой обработки;
• наличием пазо-гребневой системы соединения отдельных элементов;
• небольшими трудозатратами при монтаже;
• отличными тепло-, звуко- и гидроизоляционными свойствами;
• наличием армированных и покрытых защитными составами плит;
• биологической инертностью, не допускающей образования плесени и грибка;
• долговечностью.

Противники использования несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола указывают на его неустойчивость и опасность в случае пожара, а также низкий уровень экологической чистоты. Однако для подземной части фундамента воздействие пламени при пожаре практически не опасно, и по этой же причине не может быть нанесен экологический вред, особенно если внешняя поверхность будет покрыта защитным слоем.

К важному недостатку лишь следует отнести отсутствие в продаже угловых и закругленных элементов. Это ограничивает применение материала в случае монтажа опалубки сложной конфигурации.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП производят путем смешения измельченной древесины с цементно-песчаным раствором и заливкой смеси в плоские формы. Это довольно плотный, прочный и тяжелый материал. Наличие древесной стружки в его составе повышает теплоизоляционные свойства, но большой эффективности в этом вопросе нет. Среди основных преимуществ применения цементно-стружечных плит можно указать, что этот материал:

• обладает хорошей паропроницаемостью и не создает парникового эффекта;
• пожаробезопасен и обладает высоким уровнем огнестойкости;
• имеет высокую прочность, что способствует усилению фундаментной конструкции;
• изготовлен из экологически чистого сырья;
• устойчив к резким перепадам температур в широком диапазоне;
• доступен по цене большинству застройщиков;
• требует минимальной отделки, заключающейся в дополнительной герметизации стыков.

Основной недостаток цементно-стружечных плит заключается в их влагопроницаемости. Поэтому при строительстве ленточных фундаментов подземную часть опалубки необходимо покрывать обмазочными или рулонными материалами на битумной основе для усиления гидроизолирующих свойств.

Практика применения ЦСП в качестве несъемной опалубки имеет 25-летнюю историю. И можно с уверенностью сказать, что этот материал отличается долговечностью и надежностью.

Арболитовые блоки

Арболит — это относительно новый вариант применения цементно-стружечных смесей. Из них изготавливаю пустотные блоки, из которых собирается конструкция опалубки. При изготовлении арболита в его состав кроме цемента и древесной стружки могут добавлять измельченную солому, опилки и пластификаторы.

После установки блоков их внутренние полости до половины заполняются бетоном, укладываются арматурные пруты и бетон доливается до верхнего уровня. Арболитовые блоки намного дешевле сортового железобетона и поэтому этот вид несъемной опалубки широко применяется в частном малоэтажном строительстве для возведения фундаментов и стен зданий. К достоинствам арболита относят:

• возможность простой механической обработки при монтаже;
• выполнение работ без использования спецтехники и специального инструмента;
• высокую прочность и улучшенные, по сравнению с бетоном, теплоизоляционные свойства;
• экологическую безопасность и возможность переработки для вторичного использования;
• устойчивость к воздействию пламени и высоких температур;
• хорошую морозоустойчивость.

Недостаток арболитовых блоков, как и у ЦСП, заключается во влагопроницаемости и необходимости устройства гидроизоляционного слоя.

Фибролит

Это еще один вариант изготовления блоков на основе цементно-песчаной смеси. Но в данном случае в качестве наполнителя используют длинные древесные ленты, нарезанные вдоль волокон на специальном оборудовании. Материал обладает теми же свойствами, что и арболитовые блоки, но значительно прочнее. Это позволяет использовать его в качестве несъемной опалубки при возведении фундаментов для двух- и трехэтажных зданий.

Необходимость использования специального оборудования для получения древесной фибры и повышенные требования к исходному сырью делают фибролит более дорогим материалом по сравнению с арболитом и ЦСП. Однако его применение все равно позволяет снизить общие затраты на строительство фундаментов ленточного типа.

Стекломагнезит

Стекломагнезитовые листы или СМЛ изготавливают из смеси соединений магния, перлита, стекловолокна, полипропилена и древесных опилок. Несмотря на то, что не все составляющие компоненты природного происхождения готовые материалы экологически безопасны. Эти плиты были разработаны и изготавливаются в странах Азии. Отечественные предприятия стекломагнезитовых плит не производит.

СМЛ это отличный вариант при необходимости усиления фундаментной конструкции. Повышенная прочность плит позволяет выдерживать довольно значительные нагрузки, как в продольном, так и в поперечном направлении. Влагонепроницаемость хорошая, но все же рекомендуется устройство дополнительной гидроизоляции.

Среди достоинств стекломагнезита следует отметить:

• хорошие теплоизоляционные свойства;
• универсальность применения;
• огнеупорные свойства и негорючесть;
• относительно небольшую толщину;
• возможность изгибать листы, делая радиусную опалубку;
• высокую адгезию поверхности.

Основным недостатком считается усложнение выполнения монтажных работ, ввиду необходимости обработки материала. При его раскрое пилки лобзиков и круги изнашиваются в 3-5 раз быстрее. Времени на монтаж понадобится больше.

Металлический лист

Несъемная опалубка из металла применяется в случае наличия необходимости усиления конструкции фундамента и получения идеально ровной поверхности любой, даже самой сложной конфигурации. Применяется в основном в промышленном строительстве. Частные застройщики эту технологию практически не применяют.

Количество соединений рассчитывается таким образом, чтобы при заливке бетонной смеси возможный прогиб листа был полностью исключен. В результате металлическая опалубка обеспечивает самую точную геометрию фундамента. Предельные отклонения от размеров не превышают 2 мм.

Для защиты стальных листов от коррозии их поверхность порывают порошковой краской или тонким слоем цинка. В случае применения сварки, поврежденный защитный слой зачищают и заново окрашивают.

Среди недостатков применения металлов для устройства несъемной опалубки нужно отметить высокую стоимость, значительный вес и необходимость устройства дополнительной тепловой изоляции.

Ленточный фундамент с несъемной опалубкой на примере пенополистирольных плит

Работы по возведению фундаментной конструкции начинают с разметки и выкапыванию траншей на проектную глубину. Ширина траншеи должна быть на 0,5 метра больше ширины фундамента с каждой стороны от него. После окончания земляных работ необходимо засыпать песчаную или щебеночно-песчаную подушку толщиной 20-25 см и хорошо ее утрамбовать. Для обеспечения нижнего слоя гидроизоляции на дно траншеи расстилается 2 слоя рубероида или гидроизола.

Противостоящие стенки могут соединяться между собой с помощью специальных фиксаторов, штатных стяжных болтов, установленных в полипропиленовых трубках, или обычной проволоки вдоль внутренних деревянных распорок. Во время сборки необходимо точно придерживаться проектной геометрии фундамента.

Для гарантированного сохранения целостности опалубки заливку бетонной смеси следует производить послойно.

В том случае, если плиты не имеют заводского защитного покрытия, после заливки и твердения бетона внешнюю поверхность рекомендуется обработать обмазочными гидроизоляционными материалами.

Видео по теме